vision-lean.pl » Historia Lean Manufacturing

Historia Lean Manufacturing

Pod koniec 1890 r. Frederick W Taylor jako pierwszy zaczął naukowo zajmować się zarządzaniem pracą i opublikował wyniki swoich badań. Jego badania zapoczątkowały formalizację badań nad czasem i transportem oraz doprowadziły do ustanowienia wspólnych standardów.

Następnie Frank Gilbreth wzbogacił badania Taylora o koncepcję podziału czasu pracy na podstawowe bloki czasowe. Właśnie wtedy wyłoniły się pierwsze pojęcia eliminacji strat i rozpoczęto badania nad transportem.

W 1910 r. Henry Ford stworzył linię montażową dla standardowego Forda Model T.

Alfred P. Sloan udoskonalił system Forda wprowadzając pojęcie różnorodności linii montażowych w General Motors.

Po drugiej wojnie światowej Taiichi Ohno i Shingeo Shingo stworzyli dla potrzeb firmy Toyota koncepcje „Just In Time” (JIT – dokładnie na czas), „Waste Reduction” (redukcji strat) i „Pull System” (systemu „zasysania” wyrobów przez klienta), które wraz z innymi technikami zarządzania przepływem zaowocowały powstaniem „Toyota Production System” (TPS – System produkcji firmy Toyota).

TPS od samego początku był rozbudowywany i ulepszany. W 1990 r., czyli w okresie, w którym japońska wiedza specjalistyczna rozpowszechniała się na Zachodzie, a zakłady stosujące te zasady odnosiły sukcesy, James Womack zgromadził wszystkie wspomniane wyżej koncepcje tworząc ideę Lean Manufacturing, czyli tzw. szczupłej produkcji.

Potrzebujesz więcej informacji? Skontaktuj się z nami!
  • Historia
  • Co nowego ?
    • Ekspert Vision Lean w Polsce
    • Trilogiq na Międzynarodowych Targach LogiMat 2014 w Stuttgarcie
    • Windy i systemy automatycznego rozładunku
    • TRILOGIQ TECH CENTER
    • Spawane bazy
    • Trilogiq sponsorem VW RACE TEAM
    • Grupa Trilogiq ma już ponad 20 lat !
  • Filozofia Lean Manufacturing
    • Historia Lean Manufacturing
    • Korzyści wynikające ze wdrożenia Lean Manufacturing
  • Duch Lean Manufacturing
    • Dom Lean
    • 7 kategorii strat
    • Eliminacja strat
    • Straty w tradycyjnym systemie produkcji
  • Lean Manufacturing w akcji
    • Priorytety produktywności linii montażowej
    • Nowa logistyka w służbie stanowiskom montażowym
    • System Kaizen
    • Heijunka, elastyczna i płynna produkcja
  • LeanTek i Lean Manufacturing
    • Eliminacja strat: Przemiana w Lean Manufacturing z LeanTek
    • Kompresja produkcji
    • Rozwój Lean
    • Cele Lean Maufacturing
  • Główne zastosowania LeanTek
    • Specjalne modułowe regały przepływowe
    • Wózki
    • Wózki serwisowe
    • Stanowiska robocze
    • Supermarkety Lean-Manufacturing
    • Kaizen w praktyce
  • Wózki samojezdne MOVE
    • Więcej o wózkach MOVE

HOME


Skontaktuj się z nami // Vision Lean™ jest znakiem towarowym Trilogiq

Skontaktuj się!