System Kaizen
System Kaizen stanowi siłę napędową przedsiębiorstwa do walki ze stratami produkcyjnymi.
Jednym z pierwszych kroków podejmowanych przez przedsiębiorstwo wdrażające koncepcje Lean Manufacturing jest wprowadzenie w zakładzie zespołów wielodyscyplinarnych (wraz z operatorami) w celu redukcji strat.
System Kaizen zakłada ciągłe doskonalenie inicjowane przez użytkowników, co stanowi element walki ze stratami. Dzięki wyjątkowej elastyczności rozwiązań LeanTek i łatwości, z jaką każdy może je stosować, są one istotnym elementem każdej polityki Kaizen.
Kreatywność LeanTek jest efektywnym i praktycznym narzędziem wdrażania polityki polegającej na nieustannym wprowadzaniu zmian.
Lean Manufacturing: eliminacja strat jako ciągły proces.
Wdrażanie własnej wersji organizacji lean w fabryce jest bardzo istotną zmianą. Przynosi ona eliminację strat oraz przyspiesza proces przepływu materiału w fabryce, aż do linii montażowej. Początkowy wzrost produktywności, od tego pierwszego kroku, jest tak duży, że istnieje pokusa, aby zatrzymać się w tym miejscu. Kaizen jest kolejnym krokiem.
Ciągłe doskonalenie ”Kaizen” oznacza rozpoczęcie od standardowego organizacji Lean (z supermarketami, pociągami i już wdrożonymi regałami przepływowymi) – oraz nieustanne zwiększenie redukcji pozostałych strat.
Od czego rozpocząć Kaizen? Jak generować dynamikę ciągłych zmian, kiedy wiadomo, że jesteś „już prawie lean”?
Dwie najbardziej znane siły napędowe dla zmian procesu to ergonomiczne udoskonalenia oraz ciągłe zmniejszenie wielkości opakowań.
Lean Manufacturing: coraz mniejsze opakowania.
«myśl na małą skalę” jest kluczem. „Think small”: małe zapasy, małe opakowania, redukcja długość linii, kompresja przestrzeni. Myślenie „zawsze mniejsze” naturalnie prowadzi do ciągłej eliminacji kosztownych strat, takich jak zbyt duże stany magazynowe, niepotrzebny transport, oczekiwanie, zbędny ruchy i nadprodukcja w fabryce.
Ciągła redukcja rozmiarów opakowań jest potężnym motorem Kaizen. Dlaczego? Korzystanie coraz mniejszych pudełek zawierających coraz mniej części umożliwia stopniowe zmniejszanie supermarketów, pociągów i rozmiarów flowrack’ów. Powoduje to zmniejszenie określonych strat, jak duże stany magazynowe, transport i oczekiwania .Kaizen dynamicznie poprawia proces, krok po kroku, w kierunku idealnej sytuacji: „One piece flow”: jeden pakiet zawierający tylko jedną część z bardzo szybką rotacją zapasów. Stanem idealnym jest ciągły przepływ, bardzo zaawansowany krok w produkcji Lean.
LeanTek jest oczywistym narzędziem dla produkcji Lean. Do szybkiego wdrażania Kaizen, kluczowymi czynnikami są prostota zmiany i kreatywność.
LeanTek jest idealnym narzędziem dla produkcji Lean. Do szybkiego wdrażania Kaizen, kluczowymi czynnikami są prostota zmiany i kreatywność.
Lean Manufacturing: Ergonomia
ciągły proces w kierunku «przepływu jednej części» w Kaizen można osiągnąć poprzez skupienie się na ergonomii w obszarach dodających wartość. Łatwiejszy i szybszy dostęp do części i narzędzi, redukcja kłopotliwych obszarów, poczucie odpowiedzialności za obszar roboczy przez pracowników, też to istotne czynniki wpływające na poprawę ruchu i wydajność.
Lean Manufacturing: Słowami kluczowymi są tu kreatywność i działanie.
W przeciwieństwie do tradycyjnego zachodniego myślenia i sposobów działania (nie podejmowania działań, dopóki nie znajdziemy idealnego rozwiązania), japoński sposób sugeruje, aby krok po kroku wprowadzać zmiany, aż do wystąpienia błędu, wówczas wprowadzenie korekty.Fizyczną widoczną zmianą w obszarze montażu, nawet czasem niedoskonałą , jest generowanie twórczych rozwiązań, nigdy nie byłaby stworzone z wykorzystaniem czysto teoretycznej pracy biurowej.
Lean Manufacturing: Adaptacja Lean dla procesów montażowych z wolnym cyklem montażu.
Model Lean idealnie daje się zaadaptować w procesach gdzie cykl montażu (ang. takt time) jest stosunkowo długi. Podstawy Lean są zachowane, ale odpowiednio dostosowane. Jedna adaptacja Lean dla tego typu linii może zastąpić standardowe metody Lean (Supermarket-Pociąg-Regały przepływowe) z kombinacją supermarketów i wózków.
Części dla jednego etapu montażu są pobierane z centralnego supermarketu, a następnie wysyłane do obszaru montażu za pomocą prostych wózków, poruszanych ręcznie lub za pomocą wózków samojezdnych AGV. Ten wózek jest narzędziem kontroli wizualnej w obszarze montażu. Tylko niezbędne części są transportowane do strefy montażu. Zasada ta znana jest jako kompletownia (ang. Kitting).