Rozwój Lean
Obszary doskonalenia w ramach Lean Manufacturing
Zgodnie z zasadą Kaizen polegającą na ciągłym doskonaleniu, Lean Manufacturing nie stanowi stałej metody, lecz opiera się na kreatywności.
Na przykład, weźmy standardowy schemat produkcji typu Lean. Znajdziesz tu nowy rodzaj logistyki i dużą wydajność na liniach montażowych. Pozostają jednak małe straty oczekiwania (1) i ruch na linii związanej z wyborem części na półkach, a także strata związana ze zbyt dużą ilością komponentów na regałach.
Wreszcie, ciągle jeszcze jest Muda transportu ze względu na małe zmotoryzowane pociągi.
- Rozwój produkcji Lean
Zaawansowane rozwiązanie w ramach Lean Manufacturing:
Wdrożenie filozofii Lean Manufacturing możliwe jest po opanowaniu zasady JIT oraz narzędzi w ramach systemu „zasysania” wyrobów przez klienta. Przykładem takiego wdrożenia jest usytuowanie regałów magazynowych w bezpośrednim sąsiedztwie linii i w obszarze przygotowawczym; czynność tą nazywamy „gromadzeniem” (kitting).
Zasadą działania tego rozwoju jest poprawa konwencjonalnych funkcji regałów przepływowych (1) poprzez wprowadzenie strefy przygotowania sekwencji: odpowiedni pracownik przygotowuje „zestaw części” dla każdego modelu, który jest następnie dostarczany na linie przez „shootery” LeanTek (3).
- Rozwój Lean – kitting i „shootery”
Rezultatem jest zmniejszenie strat oczekiwania, ruchu i magazynowania do ich najprostszej formy przez zastosowanie sekwencjonowanych zestawów. Operator (2) ma tylko obrócić się, wybrać odpowiedni zestaw i zmontować go bez obaw o różnorodność.
Metoda ta zwiększa jeszcze bardziej poziom wartości dodanej na stanowisku pracy, przy jednoczesnym zmniejszeniu Mudy naprawy / braków, które mogą być generowane przez pomylenie części.
Zespół logistyki jest nieznacznie wzrasta w takiej konfiguracji ze względu na czas przygotowania, ale koszt tego obciążenia logistycznego jest z nawiązką rekompensowany przez wzrost produktywności linii:
• Dodatkowe korzyści wynikające z ograniczenia przestrzeni na linii,
• Redukcja innych strat, w szczegolności dotyczących transportu i zapasow: eliminacja pociągow silnikowych i wykorzystanie ręcznej pochylni LeanTek wraz z prostymi i kompaktowymi regałami linii z automatycznym zwrotem pustych pojemnikow,
• Redukcja straty związanej z naprawami/odrzutami.