Cele Lean Maufacturing

Jakość:

Wyższy poziom jakości procesu operacyjnego oznacza mniejszą liczbę błędow, napraw i odrzutow. W rezultacie zapotrzebowanie na zasoby przedsiębiorstwa są mniejsze i tym samym koszty operacyjne ogołem stają się niższe.

Koszty:

Proces produkcji zaczyna się od zasobow ludzkich, instalacji i surowcow, a kończy się na produktach gotowych. Produktywność wzrasta wtedy, gdy ta sama ilość zasobow początkowych generuje więcej produktow gotowych na końcu procesu, bądź odwrotnie – gdy mniejsza ilość zasobow początkowych generuje ten sam wolumen produktow gotowych.

Terminy: Skrócenie „czasu przelotowego”

„Czas przelotowy” to okres mięzy otrzymaniem przez przedsięiorstwo surowcow, a otrzymaniem płtnośi za wyroby wykonane z takich surowcow.

Skrocenie tego okresu oznacza możiwośćprodukcji więszej liczby wyrobow w tym samym czasie, lepszej rotacji zasobow oraz szybszych i bardziej elastycznych działńmająych na celu zaspokojenie potrzeb klienta.

Skrócenie linii produkcyjnej

Skrócenie linii produkcyjnej

Zbyt długa linia produkcyjna oznacza konieczność zatrudnienia większej liczby pracownikow, więcej pracy w toku, dłuższy czas wykonywania zadań i wyższe koszty transportu.

 Optymalizacja przestrzeni nie tylko obniża w/w koszty, ale rownież pozwala na wytworzenie większej liczby produktow na tej samej przestrzeni. W efekcie umożliwia to znaczną oszczędność kosztow inwestycji; zakład potrzebuje mniej budynkow i mniejszej powierzchni podłogowej i co za tym idzie ponosi niższe koszty ogólne.

Priorytet dla produktywności linii:elastyczność LeanTek pozwala ograniczyć przestrzeń zajmowaną przez linie regałow przepływowych w ramach kolejnych etapow dostosowywania do potrzeb klienta.

Redukcja zapasów

Redukcja stanów magazynowych

Zapasy magazynowe zajmują przestrzeń, znacznie podnoszą koszty logistyki oraz pochłaniają aktywa finansowe, ktore można by lepiej wykorzystać na innym obszarze. Zastosowanie supermarketow LeanTek usytuowanych możliwie najbliżej linii oraz regałów przepływowych linii

LeanTek wspolnie z małymi pojemnikami i „pociągami dostawczymi” umożiwia ponowne wykorzystanie wartości, która został stracona w wyniku stosowania starego systemu magazynowania z wielkimi pojemnikami, paletami i wózkami widłwymi.

Ograniczanie przestrzeni

Większość przedsiębiorstw wykorzystuje zdecydowanie za dużo przestrzeni i zatrudnia za dużo osób. Lean Manufacturing dzięki systemowi LeanTek pozbywa się bezproduktywnych przenośnikow, skraca linie produkcyjne, łączy poprzednio rozdzielone stanowiska pracy w jedną głowną linię, ogranicza zapasy i obniża koszty logistyki.

Wszystkie te ulepszenia pomagają zmniejszyć zapotrzebowanie na przestrzeń, zaś odzyskana w ten sposób powierzchnia może zostać wykorzystana dla celów przyszłego rozwoju przedsiębiorstwa.

FILOZOFIA LEAN:

Filozofia Lean

1. Ograniczenie przestrzeni za pomocą narzędzi LeanTek: redukcja strat związanych z oczekiwaniem i obrotem, mniej pracownikow przy ekwiwalentnej produkcji, większa produkcja na tej samej przestrzeni warsztatowej.
2. Nowa logistyka w służbie punktow generujących wartość dodaną: Tworzenie przepływow wewnętrznych i zewnętrznych: redukcja strat dotyczących zapasow i transportu.
3. Linie wielomodelowe: lepszy wskaźnik obciążenia na narzędziu przemysłowym, zredukowana zmienność, bezkolizyjna i sekwencyjna produkcja.
4. Standaryzowana praca, w ktorej priorytetem jest wartość dodana oraz redukcja strat związanych z oczekiwaniem i obrotem.
5. Małe pojemniki na linii: integracja operacji generujących wartość dodaną na głownej linii oraz redukcja strat związanych z transportem materiałow pośrednich z jednej linii do drugiej.
6. Wdrażanie idei przepływu w systemie „zasysania” wyrobow przez klienta zgodnie z zasadąJIT: redukcja straty zwiąanej z nadprodukcją
7. Metoda Kaizen polegająca na ciągłym doskonaleniu.

PRODUKCJA MASOWA:

W przypadku logistyki, straty związane z zapasami i bardzo kosztownym transportem są generowane przez logistykę masową. Model ten wiąże się z ogromnym kapitałem w formie sprzętu magazynowego pełnego komponentow i wielkich kontenerow na linii. W konsekwencji zakład dysponuje za długimi liniami z ogromnymi ilościami materiałow pośrednich, ktore nie generują wartości dodanej, co przyczynia się do powstawania za dużych fabryk.

 

PRODUKCJA LEAN:

Produkcja Lean

Przejście do dostaw zapewnianych przez linie przepływowe zgodne z systemem „zasysania”ówyrobow przez klienta (tzw. „pull flow”) umożiwia redukcję wszystkich strat. Wiąże się to ze stosowaniem dobrych praktyk: niewielkich kontenerów, nowej logistyki, mniejszej przestrzeni, elastycznych linii sekwencyjnych, produkcji w niewielkich partiach…, z których wszystkie redukują czynniki nie generujące wartości dodanej.

Mniej strat – więsza produktywność. System LeanTek stanowi obecnie najdoskonalsze narzęzie do wprowadzania w przedsięiorstwie koncepcji Lean Manufacturing. Przede wszystkim niezwykł elastyczność LeanTek umożiwia ciągłą redukcję strat w kontekście systemu Kaizen stanowiącego gwarancję coraz większej produktywności i lepszego zwrotu z inwestycji.