Eliminacja strat: Przemiana w Lean Manufacturing z LeanTek

Warunkiem wstępnym wdrożenia koncepcji Lean Manufacturing jest przejście do nowejlogistyki i organizacja przepływów części w niewielkich pojemnikach. Równolegle możliwe jest również zapoczątkowanie działań koncentrujących się na produktywności linii.

Wykorzystywanie niewielkich pojemników na linii na bazie rozwiązań LeanTek w przedsiębiorstwie wdrażającym filozofię Hoshin w niezbędnym zakresie ogranicza przestrzeń i eliminuje najbardziej karygodne straty na linii; straty związane z obrotem i oczekiwaniem.

W przypadku logistyki, wykorzystywanie LeanTek do konstruowania pociągów i regałów magazynowych o wymiarach dokładnie dostosowanych do wymaganej ilości redukuje straty dotyczące transportu i zapasów.

Proces transformacji Lean za pomocą LeanTek

Sytuacja początkowa to linia mieszana o niewielkiej rożnorodności i generalnie z wielkimi kontenerami. Linia taka zajmuje dużo przestrzeni i uniemożliwia elastyczność. W takim wypadku mamy do czynienia ze wszystkimi kategoriami strat produkcyjnych.

Sytuacja początkowa

sytuacja bez systemu LeanTek

1. Zbyt wielki regał zajmujący za dużo przestrzeni przy linii.
2. Przykład zmarnowanej przestrzeni nie generującej wartości.
3. Pracochłonne zadanie operatora.
4. Niepotrzebne ruchy.
5. Oczekujący operator.

 Krok 1

 Pierwszym krokiem w zastosowaniu LeanTek w przedsiębiorstwie wdrażającym filozofię Hoshin i działającym zgodnie z logiką niewielkich pojemnikow, czyli nową logistyką jest włączenie operatorow w projektowanie regałow oraz elastycznych systemow logistycznych opartych o niewielkie pojemniki. W rezultacie przestrzeń przy linii zostaje ograniczona i tym samym powstaje wyraźnie zidentyfikowany wolny obszar. Już na tym etapie wdrożenie tego kroku – dla ktorego elastyczność LeanTek stanowi istotne narzędzie – zdecydowanie redukuje straty związane z obrotem, oczekiwaniem, zapasami i transportem.

krok 1

1. Nowa logistyka
2. Niewielkie pojemniki
3. Ograniczenie przestrzeni
4. Tworzenie „stref” wolnej przestrzeni: tu nie sąwykonywane żdne czynnośi –nie mastrat.
5. Części w bezpośrednim zasięgu operatorów.

Krok 2

Drugim krokiem w ramach organizacji przedsiębiorstwa wdrażającego filozofię Hoshin za pomocą narzędzia LeanTek będzie wykorzystanie wolnej przestrzeni do ustawienia komponentow dla drugiej, trzeciej lub czwartej linii produktow. Umożliwia to sekwencjonowanie produkcji, montaż rożnych modeli za pomocą dostępnych środkow oraz dalszą redukcję strat… innymi słowy wiąże się to z istotnymi korzyściami w zakresie produktywności.

krok 2

1.  Montaż nowego modelu i jego części na istniejącej linii.
2. Ograniczona przestrzeń linii, eliminacja kilku strat: elastyczność narzędzia produkcyjnego oraz istotny wzrost poziomu produktywności.